石墨球升溫劑說明

南方石墨有限公司隸屬中國建材集團，2011年3月份在湖南郴州市成立，注冊資本10億元。公司主要經營范圍為石墨及伴生資源的開采、精深加工與銷售，年產量50萬噸以上。

其中主要產品石墨球升溫劑（補熱劑、增碳劑），屬地下蘊藏的天然土狀石墨，經開采出來無需加工就具有高碳低硫低氮低磷之特點，比重大、熱值高、不侵蝕爐壁。一直是國內外鋼鐵廠極具性價比的首選升溫材料，特別是日本鋼廠（新日鐵、JFE等）自上世紀70年代起，湖南郴州地區土狀石墨就被日本鋼廠廢鋼煉鋼時當做升溫劑而廣泛使用，目前國內寶鋼、武鋼、首鋼、沙鋼、中信泰富特鋼、攀鋼、永鋼等多家鋼廠在使用南方石墨有限公司的土狀石墨球作為煉鋼的升溫（補熱）材料。

隨著我國鋼鐵工業的迅速發展，國內鋼廠為順應時代潮流，追求環保、綠色的發展理念，更為合理有效的控制、降低生產成本。中國鋼鐵工業大規模應用廢鋼煉鋼的時代已經來臨，國內各大鋼廠都在大力推廣以廢鋼作為主要原料的短流程煉鋼，減少能源消耗，提高鋼材產品的高附加值。

廢鋼煉鋼工藝，在增加廢鋼比的同時，轉爐或電爐的鋼水溫度會降低，這時需要外部的升溫劑（又稱補熱劑）來穩定的補充鋼水熱量，以達到煉鋼的最佳溫度。

產品主要等級分類：

石墨球技術闡述

一、石墨球制作工藝：

    以天然微晶石墨為主要原料，淀粉為粘結劑，經配料、攪拌、擠壓成型、烘干等工藝制得的具有一定強度的近似球形的石墨團塊，俗稱石墨球。

二、石墨球在煉鋼過程中正確使用方法：

石墨球主要由碳元素構成，因此較容易氧化燃燒。故其加入原則為越晚加燒損越小，燃燒效率越高。所以不宜提前加入爐內。但吹煉過程加入時，又容易發生劇烈返火，影響吹煉穩定性。經過長期摸索，認為石墨最佳加入時機為：加完廢鋼兌完鐵水時，集中加入2-3噸（210噸轉爐），加完石墨球后再加副原料（白灰等）。這樣熱效率最高，同時避免過程加入造成返火，也避免過程爐渣氧化性降低，影響終點脫P效果。

三、石墨球與硅質補熱劑相比的技術優劣勢

   優勢：

1)  價格相對較低（單價為硅質補熱劑50%—70%）。

2)  使用石墨球后吹煉過程不需要補加白灰平衡堿度，減少二次成本。以1噸40%硅含量的硅質補熱劑做比較:在堿度3.0的條件下，需要額外增加白灰消耗2.5噸，額外增加白灰成本1000元左右。對于白灰短缺或對成本要求嚴格的企業，二次成本的增加也是一個較大的負擔。

3)  使用石墨球后整體渣量不會增加，（仍以以1噸40%硅含量的硅質補熱劑做比較:在堿度3.0的條件下，約增加轉爐渣量3.5噸，增加鐵損0.7噸（以20%終渣TFe含量計算）），總渣量不發生變化對后續轉爐渣回收利用及渣池周轉也不會造成影響。

4)  石墨球成分穩定，故其升溫效果相對穩定。而硅質補熱劑由于普遍用中頻感應爐生產，其實際硅含量波動較大（經常在20%—60%之間波動），故其升溫效果也不穩定。

5)  使用石墨球后吹煉穩定性較高。由于其以碳元素為主，故吹煉過程不容易發生溢渣噴濺。使用硅質補熱劑時，特別是在鐵水硅含量比較高或廢鋼中含渣鋼比例較大時，容易發生溢渣噴濺，吹煉工往往采取過程倒渣操作，影響了吹煉效率，增加了倒渣過程的金屬損失，同時由于過程倒渣發生嚴重熱損失，相當于吹煉前期加入的硅質補熱劑并沒有體現出應有的升溫幅度。

6)  使用石墨球后鋼包頂渣成分不變，對后續鋼水潔凈度不會造成影響。使用硅質補熱劑后，鋼包頂渣堿度較低，鋼水潔凈度降低，相應鋼水可澆性較差。對于冶煉汽車板或對鋼水潔凈度要求高的企業，這個影響不容忽視。

   劣勢：1、升溫效果較硅質補熱劑低，每噸石墨球升溫量25—30℃（首鋼210噸轉爐），每噸硅質補熱劑升溫量20—50℃（首鋼210噸轉爐）。